SDSN05 Jeringa veterinaria de acero plástico de 10 ml sin/con tuerca dosificadora

La selección de materias primas es muy crítica y es necesario garantizar que cumplan con los estándares de calidad pertinentes. A continuación, la materia prima seleccionada se transforma en la forma de una jeringa mediante tecnología de moldeo por inyección. En este proceso, la materia prima primero se calienta a una temperatura alta y luego se inyecta en el molde de inyección. El molde da forma a partes clave de la jeringa, como la cabeza, el cuerpo y el émbolo. El tamaño y la forma de la jeringa se ajustarán según los requisitos de diseño. Luego, se recoce para aumentar la dureza y resistencia de la jeringa. El recocido es un proceso de calentamiento y enfriamiento diseñado para reducir la tensión interna y mejorar las propiedades del producto. Este paso puede hacer que la jeringa sea más duradera y resistente a la presión. A continuación, se realizan los detalles. Durante este proceso, se mecanizan finamente varias partes de la jeringa, como las roscas de conexión y los orificios. Estos detalles son importantes para garantizar su exactitud y precisión para que la jeringa funcione correctamente. Finalmente, los distintos componentes de la jeringa se ensamblan mediante procesos de ensamblaje pertinentes. Esto incluye insertar el émbolo en el cuerpo de la jeringa, incorporar un selector de dosis ajustable y un dispositivo antigoteo, entre otras cosas. El proceso de ensamblaje debe controlarse estrictamente para garantizar la instalación precisa de cada componente y la flexibilidad de operación.